1.鑄造發(fā)動(dòng)機缸體，在在出廠(chǎng)后對它進(jìn)行調質(zhì)處理，進(jìn)而清除了發(fā)動(dòng)機缸體在鑄造全過(guò)程中形成的熱應力。假如時(shí)效性時(shí)間較短，那麼生產(chǎn)加工好的氣缸在日后的運作中還會(huì )繼續形變。

2.氧化鋯陶瓷缸套在實(shí)際操作中的相互作用力是錯綜復雜的。除開(kāi)氣缸里外空氣的靜工作壓力以及含有各組成部分的凈重外，當蒸氣從葉面中排出時(shí)，氣缸還承擔著(zhù)對靜態(tài)數據一部分的反沖力，及其功效在缸體上的力在聯(lián)接管的各種各樣熱冷標準下，在這種力的協(xié)同作用下，氧化鋯陶瓷缸套非常容易產(chǎn)生塑性形變和泄露。

3.氧化鋯陶瓷缸套的負載調整過(guò)快，尤其是開(kāi)機啟動(dòng)項，終止和工作狀況轉變，溫度轉變大，暖缸的方法有誤，屋面保溫也開(kāi)在維護保養等初期，而且在氧化鋯陶瓷缸套和法蘭盤(pán)中造成。非常大的內應力和熱形變。

4.氧化鋯陶瓷缸套在機械加工制造歷程中或在焊補后會(huì )出現內應力，但氧化鋯陶瓷缸套不容易淬火以清除氧化鋯陶瓷缸套，進(jìn)而造成氧化鋯陶瓷缸套中的剩余應力非常大，并在運轉環(huán)節中形變。

5.在安裝或維修全過(guò)程中，因為維護保養全過(guò)程和保護技術(shù)性，內筒，氧化鋯陶瓷缸套擋板，膈膜套和蒸氣機殼的脹大空隙不適合，或支架銷(xiāo)釘的脹大空隙不適合。以后，造成較大的脹大力以便氧化鋯陶瓷缸套形變。

6.常用的圓柱型密封劑品質(zhì)差，雜質(zhì)過(guò)多或種類(lèi)不正確；假如圓柱型密封劑中有硬質(zhì)的雜質(zhì)顆粒物，則會(huì )使突面無(wú)法密切黏合。

7.氧化鋯陶瓷缸套螺栓的夾持力不夠或螺栓的材料不過(guò)關(guān)。氧化鋯陶瓷缸套連接面的密閉性關(guān)鍵根據螺栓的擰緊力來(lái)完成。當設備運行或終止或提升或降低負荷時(shí)發(fā)生的內應力和高溫將造成螺栓的應力松弛。假如內應力不夠，螺栓的預緊力將慢慢減少。假如氧化鋯陶瓷缸套的螺栓原材料不太好，在長(cháng)時(shí)間運作環(huán)節中螺栓在內應力和氧化鋯陶瓷缸套脹大力的作用下能伸展，會(huì )產(chǎn)生塑性形變或破裂，擰緊力不夠，造成氧化鋯陶瓷缸套泄露。

8.氧化鋯陶瓷缸套螺栓扭緊次序有誤。通常，圓柱體螺栓在扭緊時(shí)從里面到兩邊固定不動(dòng)，即從大的豎直弧或力大大的形變的地方固定不動(dòng)，促使大的形變中間的空隙對前后左右隨意氧化鋯陶瓷缸套。尾端挪動(dòng)和倒退空隙慢慢消退。假如從兩邊向正中間密切，則空隙將集中化在中間，而且氧化鋯陶瓷缸套連接頭表層將產(chǎn)生弓型空隙，造成蒸氣泄露。

氧化鋯陶瓷缸套的里面和外界泄露通常是由活塞桿設備的軸力，潤滑脂供貨不夠，密封圈和密封環(huán)的損壞或毀壞，氧化鋯陶瓷缸套中的雜質(zhì)和活塞桿上的瘢痕造成的。因而，當氧化鋯陶瓷缸套里外泄露時(shí)，應再次調整活塞桿的中心，以保證活塞桿與氧化鋯陶瓷缸套管中間的平行度；必須查驗氣動(dòng)三聯(lián)件是不是靠譜地工作中，以保證電動(dòng)執行器獲得較好的潤化；當環(huán)和密封環(huán)損壞或毀壞時(shí)，務(wù)必立即拆換；假如氧化鋯陶瓷缸套內有雜質(zhì)，應立即消除；假如活塞桿上有瑕疵，應拆換。輸出力不夠和氧化鋯陶瓷缸套運作不穩定通常是因為活塞桿或活塞桿卡死，潤化欠佳，氣動(dòng)閥門(mén)不夠或氧化鋯陶瓷缸套內的冷疑和雜質(zhì)導致的。在這方面，應調節活塞桿的中心；查驗油老先生是不是工作一切正常；假如氣路管道阻塞。當氧氣瓶中有凝結水和雜質(zhì)時(shí)，應立即消除。

氧化鋯陶瓷缸套的緩存實(shí)際效果差，這通常是由緩存密封性的損壞或調整螺絲的破壞導致的。在這樣的情況下，請拆換密封墊和調節螺絲。

氧化鋯陶瓷缸套的活塞桿和氧化鋯陶瓷缸套蓋的毀壞通常是由活塞桿設備的軸力或失效的減振組織造成的。在這樣的情況下，調節活塞桿的中心部位；拆換墊密封性或調整螺絲。