氧化鋯陶瓷缸套斷裂的原因有很多，但為了防止陶瓷缸套斷裂的原因，雙金屬缸筒生產(chǎn)商、燃氣輪機生產(chǎn)商和客戶(hù)都應當十分重視。

1.偽劣汽柴油：客戶(hù)在應用全過(guò)程中不必只應用便宜的汽柴油，以防碳堆積太多，造成活塞環(huán)在氧化鋯陶瓷缸套斷裂時(shí)脹大至死。

2.加工精度(精密度):氧化鋯陶瓷缸套斷裂的部位偏差只有由加工工藝和機器設備的精密度來(lái)確保。處理并確保陶瓷缸套斷裂支撐點(diǎn)肩下方朝向相互配合外圓軸線(xiàn)的垂直角度和左右褲帶的平行度偏差。

3.制作工藝：生產(chǎn)加工氧化鋯陶瓷缸套斷裂支撐點(diǎn)肩的退刀槽常用數控刀片的銳利弧形R時(shí)，應加強查驗。應用時(shí)，應強制拆換數控刀片，并嚴控加工工藝實(shí)際操作，以確保卸壓槽底端弧形R的倒圓角尺寸和支撐點(diǎn)肩下內孔的外圓。

4.尺寸設計方案：氧化鋯陶瓷缸套的斷裂樣子和尺寸應開(kāi)展細心有效的設計方案，以確保在陶瓷缸套斷裂和人體安裝后，卸壓槽底端弧形R處的倒圓角和支撐點(diǎn)肩下內孔的外圓不容易造成干預。陶瓷缸套缺油或提供的油終斷，立即金屬材料觸碰造成雙金屬缸筒被拉。雙金屬缸套潤化欠佳的原因包含：發(fā)動(dòng)機油底殼中的汽車(chē)機油太少或潤滑油品質(zhì)很差、柴油發(fā)動(dòng)機溫度過(guò)高或活塞環(huán)毀壞或常見(jiàn)故障。

5.安裝與維護保養：維護銷(xiāo)售市場(chǎng)應加強維護保養工作人員有關(guān)基礎理論的學(xué)習培訓(:知識遷移、技能遷移和規范遷移)。在維系和安裝流程中，在將活塞環(huán)裝進(jìn)活塞桿以前，應查驗活塞環(huán)的張口空隙，看其是不是達標。安裝應根據合理的方式 開(kāi)展，維持零件清理，不必漆料或強力膠。還應留意有關(guān)零件的規格和尺寸。氧化鋯陶瓷缸套發(fā)動(dòng)機拉缸的原因比較復雜。有設計方案原因，如原料挑選、空隙尺寸的明確、設備安裝是不是適度、構造布局是不是有效、表層是不是不光滑、潤化和制冷布局是不是健全等。

6.質(zhì)量管理：針對氧化鋯陶瓷缸套斷裂的材質(zhì)品質(zhì)，應嚴控原料的拿貨檢測，防止不過(guò)關(guān)的原料。氧化鋯陶瓷缸套發(fā)動(dòng)機拉缸的原因比較復雜。有設計方案原因，如原料挑選、空隙尺寸的明確、設備安裝是不是適度、構造布局是不是有效、表層是不是不光滑、潤化和制冷布局是不是健全等。