現在隨著(zhù)各行業(yè)的不斷發(fā)展，氧化鋯陶瓷缸套已經(jīng)逐漸被廣泛使用。所以在應用過(guò)程中，氧化鋯陶瓷缸套變形是困擾司機師傅的一個(gè)重要問(wèn)題。今天我們就來(lái)介紹幾種檢測氧化鋯陶瓷缸套變形的方法:

氧化鋯陶瓷缸套用測試儀檢查:測試儀兩端的主銷(xiāo)孔和彈簧座作為定位檢查基準。將儀器固定在兩個(gè)板簧座上，將檢驗棒插入兩個(gè)主銷(xiāo)孔中，操作儀器使測量頭與檢驗棒接觸。通過(guò)不同的刻度，可以反映出主銷(xiāo)孔與板簧座之間以及兩個(gè)板簧座之間的相互位置(角度)。檢查判斷，確定變形位置和程度。具體方法和使用步驟請參考儀器說(shuō)明書(shū)。將前軸放在平板上的兩個(gè)V形鐵上，并將水平儀放在鋼板彈簧座上。如果水平儀水平放置(垂直于前軸)，氣泡不在中心，說(shuō)明前軸扭曲；如果水平儀垂直放置時(shí)氣泡不在中心，說(shuō)明前軸彎曲。

氧化鋯陶瓷缸套用方尺檢查:將試棒插入主銷(xiāo)孔，在兩個(gè)鋼板彈簧座上各放一個(gè)墊鐵，墊鐵上放一個(gè)方鐵。方鐵的角度應在每個(gè)型號的規定范圍內進(jìn)行調整和固定。然后，讓直角尺直立，邊殼占據試棒，找出結果。如果上端有缺口，說(shuō)明前軸向下彎曲，下端有缺口，說(shuō)明前軸向上彎曲。另外，前橋是否彎曲或前后扭轉，可以從直角尺與墊塊的劃線(xiàn)重合，以及直角尺與試棒的重合來(lái)判斷。

3.氧化鋯陶瓷缸套用電纜檢查:將前軸放在水平位置，畫(huà)出兩個(gè)鋼板彈簧的中心線(xiàn)，在線(xiàn)的兩端掛一個(gè)重錘，使線(xiàn)穿過(guò)兩個(gè)主銷(xiāo)孔的中心。用直尺測量?jì)蓚€(gè)板簧座的平面與直線(xiàn)的距離，兩者之差即為橫梁的直線(xiàn)度。檢查兩個(gè)電纜座的中心線(xiàn)是否在同一直線(xiàn)上。檢查兩個(gè)座椅的定位中心孔到直線(xiàn)的距離是否有偏差。如果有偏差，說(shuō)明光束是扭曲的。檢查主銷(xiāo)孔上平面內端與直線(xiàn)之間的距離。如果兩個(gè)距離之間有誤差，則主銷(xiāo)的角度不正確。用直尺測量?jì)蓚€(gè)板簧座與細線(xiàn)之間的距離。如果不相等，中心不在同一條直線(xiàn)上，說(shuō)明前軸兩端上下彎曲，或者前后彎曲。

而無(wú)法啟動(dòng)的故障。解體柴油機后，發(fā)現其6個(gè)濕式氧化鋯陶瓷缸套都有不同程度的穴蝕，個(gè)別部位穴蝕還比較嚴重。汽氧化鋯陶瓷缸套穴蝕原因 該機氧化鋯陶瓷缸套穴蝕部位出現在氧化鋯陶瓷缸套外表面沿連桿擺動(dòng)方向兩側，外形為直徑1～5 mm、深度為2～3 mm的蜂窩狀孔群。分析氧化鋯陶瓷缸套穴蝕的主要原因如下：

沖擊振動(dòng) 柴油機工作時(shí)，氧化鋯陶瓷缸套受振動(dòng)后，外壁冷卻水產(chǎn)生局部的高壓、高真空，進(jìn)而蒸發(fā)形成小氣泡附著(zhù)在氧化鋯陶瓷缸套外壁，氣泡在破滅時(shí)產(chǎn)生很大的沖擊壓力。氧化鋯陶瓷缸套外壁長(cháng)期在壓力波的反復強烈沖擊振動(dòng)作用下，其金屬表面產(chǎn)生疲勞破壞，先產(chǎn)生麻點(diǎn)，進(jìn)而擴展成泡沫狀或海棉狀穴蝕，甚至穿孔。

制造誤差 具體包括：氧化鋯陶瓷缸套與缸體孔配合間隙過(guò)大；活塞與氧化鋯陶瓷缸套配合間隙過(guò)大；連桿變形以及曲軸軸向間隙過(guò)大；氧化鋯陶瓷缸套壁比較薄，材質(zhì)比較差，制造工藝有缺陷。

冷卻水被污染 經(jīng)常使用含雜質(zhì)多污染嚴重的硬水，易使氧化鋯陶瓷缸套穴蝕損壞。冷卻水的溫度太低，冷卻水不足，不同的冷卻液混合使用，會(huì )加速氧化鋯陶瓷缸套外壁的損壞。

化學(xué)腐蝕 柴油機工作時(shí)，氣體中的鐵與碳化鐵在氧化鋯陶瓷缸套上部溫度較高部位形成微電池，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，加上沖擊和振動(dòng)作用，會(huì )加快氧化鋯陶瓷缸套的腐蝕和穴蝕。

預防措施 要減少柴油機濕式氧化鋯陶瓷缸套的穴蝕，主要應從制造、維修和使用等方面采取相應的措施。提高修配質(zhì)量 提高缸體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組等的維修和裝配質(zhì)量，改善柴油機的動(dòng)平衡，可以降低氧化鋯陶瓷缸套的振動(dòng)強度。

提高氧化鋯陶瓷缸套的抗腐蝕性和耐磨性 設計、制造部門(mén)要在結構設計、材料選擇、加工工藝和表面加工質(zhì)量等方面采取措施，以提高氧化鋯陶瓷缸套的抗腐蝕性和耐磨性。如在汽氧化鋯陶瓷缸套外壁涂鍍保護層，可以提高氧化鋯陶瓷缸套抗穴蝕的能力。

減輕沖擊振動(dòng) 調整噴油提前角、噴油器的噴油壓力以及各缸噴油均勻程度等，使之符合技術(shù)要求，可減輕活塞對氧化鋯陶瓷缸套的沖擊。

合理使用冷卻液 冷卻液溫度不能過(guò)高或過(guò)低，應保持在80～90°C的 范圍。應堅持使用軟水，并保持冷卻水的清潔，及時(shí)清除水套內的污垢。